加热炉温度控制系统设计方案

日期：2017-09-26 / 人气： / 来源：www.gyxpcb.com

加热炉温度控制板

方案设计思路

当把热继电器介入电路中，随着电流的增大温度升高，两个金属片受热后不同程度的热变形，导致稳定的结构打破，实现温度的控制。在连线中，会采用固态继电器辅助控制电路。在需要进行逻辑计算时候，运用PLC可以进行逻辑控制，实现了温度检测，温度控制，进而达到预期效果的反馈。

系统工作原理

采用西门子可编程控制器进行逻辑计算部分，利用温度传感器作为系统的检测部分，采用一些固态继电器对各个零部件进行连接，进而来实现加热炉的温度检测控制功能。

硬件组成

加热炉温度控制系统基本构成由PLC主控系统、固态继电器、加热炉、温度传感器等4个部分组成。

加热炉温度控制系统硬件构成

在PID设计中，采用如下逻辑进行设计

加热炉温度控制系统 PID 设计

对于信号采样部分，用如下进行采样

序号	采样信号名称	性质	传感器	占用硬件资源	说明
1	aI0信号采样器	温度	N型热电偶	I288	外界读入的温度信号
2	dI0信号采样器	点动量	非传感器	第一个输出点0.0	启动信号
3	DI1信号采样器			第二个输出点I0.1	停止信号
4	DI2信号采样器			第三个输出点I0.2	温度继电器高温信号
5	DI3信号采样器			第四个输出点I0.3	温度继电器低温信号
6	DI5信号采样器			第五个输出点I1.3	缺相报警输入
7	DI6信号采样器			第六个输出点I1.4	过载保护信号
8	DO0信号采样器			第七个输出点Q0.0A	相固态继电器
9	DO1信号采样器			第八个输出点Q0.1B
10	DO2信号采样器			第九个输出点Q0.2C
11	DO3信号采样器			第十个输出点Q1.1	缺相报警
12	DO4信号采样器			第十一个输出点Q1.2	高温指示灯
13	DO5信号采样器			第十二个输出点Q1.3	低温指示灯
14	DO6信号采样器			第十三个输出点Q1.5KA	线圈

加热炉温度控制系统采用成熟的PLC技术和电力电子技术，采用软硬件结合，较好的解决了传统加热炉温控系统中出现的问题。针对我国大部分的加热炉用户来说本系统将是一个比较理想的温控系统。

PCBA加工产能

制造能力	PCBA服务	设备清单
4条SMT生产线	电路板类型（盲埋孔、阻抗、厚铜、HDI）	Fuji CP8 Series SMT贴片机
2条DIP插件生产线	工艺类别（SMT/DIP）	全自动锡膏印刷机
0201元件贴装	ICT测试	10温区回流焊
0.25mm BGA	FCT功能测试	AOI光学检测仪
SMT 400万点/日	BIT老化测试	波峰焊（有铅、无铅）
DIP 100万点/日	Box Building成品组装	ICT测试工作台

PCBA工艺能力

项目			批量加工	打样
PCBA加工SMT工艺能力	长*宽	最小尺寸	50*30
		最大尺寸	150*350	最大边长低于800mm
	厚度	最低厚度	0.8
		最高厚度	5
PCBA加工DIP工艺能力	长*宽	最小尺寸	50*30
		最大尺寸	500*350	最大边长低于1000mm
	厚度	最低厚度	0.8
		最高厚度	5
PCBA贴片加工元件规格	规格大小	最小规格	0603（0201） 0402（）
		最大尺寸	45*45	68*68
		元件厚度	25.4
	QFP封装	最小脚距	0.4	0.3
	BGA封装	最小脚距	0.5	0.3

PCBA交期说明

项目	加工数量
项目	少于100件	100-1000件	多于1000件
交期	少于3天	少于5天	3天开始交货
备注	SMT快件最快8小时交付；合格率保证在99%以上；交期计算从客户资料、物料确认完毕后开始计算

【格亚信电子】是专业从事电子产品设计、电子方案开发、电子产品PCBA加工的深圳电子方案公司，主要设计电子产品包括工控、汽车、电源、通信、安防、医疗电子产品开发。

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作者：电子方案开发

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